Buồng bảo dưỡng CO₂

Hệ thống bảo dưỡng cacbonat

Hệ thống xử lý cacbonat bao gồm ba thành phần chính: buồng xử lý kín, hệ thống tuần hoàn khí cũng như hệ thống giám sát và kiểm soát. Thông qua việc bịt kín buồng, tuần hoàn khí, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm cũng như kiểm soát nồng độ CO₂, hệ thống cung cấp môi trường bảo dưỡng cacbonat ổn định, đồng nhất và có thể kiểm soát được cho các sản phẩm bê tông.

1. Buồng bảo dưỡng kín

Buồng sử dụng thiết kế cấu trúc nhiều lớp bao gồm lớp bảo vệ bên ngoài, lớp cách nhiệt và tường thông gió bên trong. Nó cung cấp độ bền kết cấu và cách nhiệt đồng thời thích ứng với môi trường có độ ẩm cao và giàu CO₂ bên trong buồng.

1) Mái buồng: Có cấu trúc tấm thép tự hỗ trợ và thiết kế mái cách nhiệt, mang lại khả năng tiếp cận thuận tiện cho việc kiểm tra và bảo trì định kỳ.

2) Cấu trúc buồng phía trước: Sử dụng khung mạ kẽm và các tấm nhẵn để cải thiện độ ổn định kết cấu và độ phẳng bề mặt trong quá trình vận hành lâu dài.

3) Cửa buồng: Có thiết kế độ kín cao để giảm rò rỉ CO₂ một cách hiệu quả và duy trì môi trường bảo dưỡng ổn định bên trong buồng.

4) Giá bảo dưỡng: Áp dụng cấu trúc kết nối plug-in và bắt vít. Tất cả các bộ phận đều được mạ kẽm nhúng nóng để tăng cường khả năng chống ăn mòn và hoạt động đáng tin cậy trong môi trường có độ ẩm cao.

2. Hệ thống tuần hoàn khí

Hệ thống tuần hoàn khí chịu trách nhiệm vận chuyển, phân phối và tuần hoàn CO₂, nhiệt và không khí bên trong buồng, giúp duy trì môi trường xử lý đồng đều hơn.

1) Ổ đĩa tuần hoàn: Một quạt hướng tâm có tần số thay đổi giúp điều khiển lưu thông khí bên trong buồng, với luồng khí có thể điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình.

2) Mô-đun điều khiển nhiệt độ: Máy sưởi điện cung cấp nhiệt cần thiết cho quá trình đóng rắn và hoạt động cùng với quạt tuần hoàn để đạt được nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ buồng.

3) Ống tuần hoàn: Chịu trách nhiệm vận chuyển và phân phối khí, kết nối quạt và lò sưởi với buồng xử lý để đảm bảo khí được lưu thông có tổ chức.

4) Mô-đun xả: Bao gồm một hệ thống xả và các van cửa gió, hoạt động cùng nhau theo các giai đoạn xử lý và xả khác nhau.

5) Mô-đun thanh lọc: Đưa không khí trong lành bên ngoài vào để thay thế CO₂ dư bên trong buồng và giảm nồng độ CO₂ sau quá trình đóng rắn.

3. Hệ thống giám sát và điều khiển thông minh

Hệ thống sử dụng điều khiển tự động dựa trên PLC để giám sát và điều chỉnh chính xác các thông số chính trong suốt quá trình xử lý cacbonat.

1) Giám sát đa thông số

Giám sát thời gian thực của:

nồng độ CO₂

Nhiệt độ

Độ ẩm

Áp suất buồng

Các thông số này cung cấp hỗ trợ dữ liệu theo thời gian thực cho quá trình xử lý cacbonat.

2) Điều khiển tự động PLC

Theo chương trình bảo dưỡng cài sẵn, hệ thống sẽ tự động kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ CO₂ và áp suất buồng, cho phép vận hành xử lý tự động và giảm sự can thiệp thủ công.

3) Thu thập dữ liệu và truy xuất nguồn gốc

Hệ thống liên tục thu thập và lưu trữ dữ liệu quy trình xử lý, đồng thời tự động tạo đường cong xử lý, cung cấp cơ sở dữ liệu đáng tin cậy để phân tích chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình và quản lý sản xuất.

4) Bảo vệ an toàn nhiều lần

Hệ thống này được trang bị tính năng phát hiện rò rỉ CO₂, van an toàn quá áp/áp suất âm và hệ thống kiểm soát an toàn độc lập để giám sát và bảo vệ trước các điều kiện vận hành bất thường, nâng cao độ an toàn vận hành tổng thể.

Ưu điểm chính của quá trình xử lý bằng cacbonat

1. Cải thiện hiệu suất sản phẩm

Các chất cacbonat hình thành trong phản ứng cacbonat hóa có thể lấp đầy một phần lỗ rỗng trong bê tông, giúp cải thiện mật độ, cường độ nén và độ ổn định kích thước của sản phẩm bê tông.

2. Tăng cường độ bền

Quá trình cacbonat hóa có thể giúp cải thiện cấu trúc bên trong và mật độ bề mặt của sản phẩm bê tông, tăng cường khả năng chống nước, chống đóng băng và độ bền tổng thể của chúng.

3. Cải thiện chất lượng bề mặt

Quá trình bảo dưỡng bằng cacbonat có thể làm tăng mật độ bề mặt và độ đều đặn của kích thước, cải thiện hình thức tổng thể của sản phẩm bê tông và giúp giảm hiện tượng sủi bọt.

4. Sử dụng tài nguyên CO₂

CO₂ được đưa vào quá trình bảo dưỡng bê tông và được cố định một phần trong vật liệu xây dựng thông qua phản ứng cacbonat hóa, tích hợp việc sử dụng CO₂ với quá trình sản xuất sản phẩm bê tông.

5. Bảo dưỡng xanh và ít carbon

Bảo dưỡng bằng cacbonat có thể đóng vai trò là phương pháp thay thế hoặc bổ sung cho phương pháp xử lý bằng hơi nước truyền thống. Bằng cách tối ưu hóa quy trình đóng rắn, nó mang lại một lộ trình tiềm năng để giảm mức tiêu thụ năng lượng đóng rắn và hỗ trợ sản xuất sản phẩm bê tông có hàm lượng carbon thấp.