Trong ngành xây dựng hiện đại, gạch là một vật liệu xây dựng cơ bản và quan trọng, và sản xuất của chúng không thể tách rời với hoạt động hiệu quả của các máy gạch.Máy gạch, Máy làm gạch tên đầy đủ, là một thiết bị cơ học được sử dụng đặc biệt để sản xuất nhiều loại gạch khác nhau. Ngoại hình của nó đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng của gạch, và cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ cho sự phát triển nhanh chóng của ngành xây dựng.
1. Máy gạch thủy lực
o thủy lựcMáy gạchÁp dụng một hệ thống truyền thủy lực, có đặc điểm của áp suất cao và độ ổn định tốt. Nó có thể tạo ra những viên gạch cường độ cao và phù hợp cho các dự án xây dựng quy mô lớn khác nhau.
o Hoạt động của máy gạch thủy lực tương đối đơn giản. Áp lực và đột quỵ có thể được điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển để đảm bảo sự ổn định của kích thước và chất lượng của các viên gạch.
2. Máy gạch chân không
o Máy gạch chân không làm cạn kiệt không khí trong trống bằng cách hút bụi trong quá trình làm gạch, làm cho các viên gạch dày đặc và mạnh mẽ hơn.
o Loại máy gạch này phù hợp để sản xuất gạch thiêu kết chất lượng cao và gạch rỗng, và được sử dụng rộng rãi trong các cánh đồng như xây dựng và xây dựng đường.
3. Máy gạch khối
O Block Brick Machine chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vật liệu xây dựng mới như khối bê tông và khối bê tông có sục khí.
Máy làm obrick có những ưu điểm của tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất cao, và có thể tạo ra các khối các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau theo các nhu cầu khác nhau.
Nguyên tắc làm việc củaMáy làm gạchChủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Trộn nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi, tro bay, v.v. theo một tỷ lệ nhất định.
2. Trộn: Gửi các nguyên liệu thô hỗn hợp vào máy trộn để trộn đầy đủ để làm cho nó trở thành một hỗn hợp với tính trôi chảy nhất định.
3
4. Curing: Các viên gạch hình thành cần được chữa khỏi trong một khoảng thời gian nhất định để cải thiện sức mạnh và sự ổn định của chúng. Phương pháp bảo dưỡng có thể là bảo dưỡng tự nhiên hoặc bảo dưỡng hơi nước, v.v.
1. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Máy làm gạch có thể nhận ra sản xuất tự động, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của gạch và giảm chi phí lao động.
2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Máy làm gạch áp dụng công nghệ và quy trình nâng cao để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định chất lượng của gạch.
3. Lưu nguyên liệu thô: Máy gạch có thể điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô theo các nhu cầu khác nhau, tiết kiệm nguyên liệu thô đến mức tối đa và giảm chi phí sản xuất.
4. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Một số máy gạch mới áp dụng các thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.
