Hệ thống phủ QGM cho khối bê tông

Hệ thống phủ QGM cho khối bê tông là giải pháp phun áp suất thấp được thiết kế cho dây chuyền sản xuất sản phẩm bê tông. Nó chủ yếu được sử dụng để áp dụng các chất tách khuôn trong quá trình sản xuất khối bê tông, đá lát, tấm tường và các sản phẩm bê tông khác.

Với công nghệ phun áp suất thấp và phun đồng trục, Hệ thống phủ QGM cho khối bê tông kiểm soát chính xác dòng chất giải phóng, áp suất phun và cách bố trí vòi phun để đạt được độ phủ đồng đều trên các bề mặt khuôn đồng thời giảm thiểu lãng phí vật liệu và ứng dụng quá mức.

Hệ thống có thể được tùy chỉnh theo loại sản phẩm, kích thước khuôn, tốc độ dây chuyền sản xuất và đặc tính của chất giải phóng. So với phun áp suất cao thông thường, sử dụng chổi và phun thủ công, nó giúp giảm tiêu thụ chất giải phóng, giảm thiểu sự phân tán sương dầu, cải thiện độ sạch nơi làm việc, bảo vệ khuôn mẫu và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm kỹ thuật

1. Phun áp suất thấp để giảm tiêu thụ chất giải phóng

Phun áp suất thấp kết hợp với kiểm soát dòng chảy chính xác giúp giảm thiểu tiêu thụ chất giải phóng không cần thiết. So với các phương pháp ứng dụng thông thường, hệ thống có thể giảm mức sử dụng chất giải phóng tới khoảng 70%, giúp nhà sản xuất giảm chi phí vận hành.

2. Nguyên tử hóa đồng trục cho lớp phủ đồng nhất

Chất giải phóng và không khí phun đi qua các kênh riêng biệt và trộn ở đầu ra của vòi phun để tạo ra các giọt nhỏ. Kết hợp với cách bố trí vòi phun và chiều cao phun được tối ưu hóa, công nghệ này thúc đẩy độ phủ khuôn đồng đều và giúp giảm lượng sơn thiếu và sơn quá nhiều.

3. Điều khiển tự động với phản hồi nhanh

Hệ thống sử dụng các van điều khiển để kích hoạt và tắt phun nhanh chóng. Kiểm soát vòi phun độc lập giúp giảm thiểu tình trạng nhỏ giọt và phun xịt không cần thiết, hỗ trợ vận hành liên tục trên dây chuyền sản xuất tự động.

4. Bảo vệ nấm mốc và kéo dài tuổi thọ sử dụng

Lớp phủ chất giải phóng đồng nhất giúp giảm khả năng chống đúc và nguy cơ mài mòn và ăn mòn bề mặt khuôn. Chất giải phóng thích hợp và các thông số phun có thể được lựa chọn theo các vật liệu khuôn và điều kiện vận hành khác nhau để cải thiện hiệu suất của khuôn.

5. Giảm sự phân tán sương dầu và cải thiện điều kiện nơi làm việc

Sự kết hợp giữa phun áp suất thấp và phân phối vật liệu chính xác giúp giảm sự phân tán sương dầu và sử dụng quá nhiều chất giải phóng. Điều này có thể làm giảm yêu cầu làm sạch xung quanh thiết bị và góp phần tạo ra môi trường sản xuất sạch hơn.

6. Cấu hình linh hoạt cho các dây chuyền sản xuất khác nhau

Chùm tia phun, số lượng vòi phun, khoảng cách và cách sắp xếp có thể được thiết kế theo kích thước sản phẩm, chiều rộng khuôn và tốc độ dây chuyền sản xuất. Hệ thống này có thể được tích hợp vào các cơ sở sản xuất hiện có để đáp ứng yêu cầu phun của các quy trình sản xuất bê tông khác nhau.