Máy làm khối tự động

Tính năng của máy tạo khối tự động

Bàn rung đôi, tám động cơ servo (tùy chọn)Máy khối cấp cao nhất

Lắp ráp mô-đun để bảo trì dễ dàng hơnCác loại sản phẩm có sẵn

Công suất cao hơn, hiệu suất tốt hơn

Thông số kỹ thuật

Một số Khối có thể được tạo bởi ZN2000-2

Máy lát nền:
Đá cỏ:
Nước Giữ lại Chặn:
Đường Đá lề đường:

Ưu điểm kỹ thuật

1. Khung thiết kế tiên tiến của Đức

Khung máy tính lớn sử dụng cấu trúc khung hàn cường độ cao được thiết kế bởi Khung chính sử dụng ZENITH's của Đức cấu trúc khung hàn cường độ cao được cấp bằng sáng chế, có thiết kế hợp lý, thống nhất và mối hàn có tính thẩm mỹ cao. Toàn bộ khung trải qua xử lý rung động để giảm bớt ứng suất cơ học để đảm bảo chất lượng cao và sự ổn định. Thiết kế kết cấu tiên tiến cho phép khả năng mở rộng, với khả năng thêm lề đường Phần đóng mở tường bên khuôn, phần tấm rút, thiết bị chèn cho lõi polystyrene, v.v.

2. Hệ thống thay khuôn nhanh tự động

Khi khuôn được đặt ở vị trí máy chính, hệ thống nâng sẽ thực hiện thay khuôn tự động trên thiết bị thay khuôn nhanh. Đầu giả và khuôn khung sẽ tự động kẹp bằng trạm khí nén, an toàn, hiệu quả, dễ vận hành và thuận tiện để duy trì.
● Thiết bị kẹp khuôn bằng khí nén: Gồm khung đỡ khuôn và thiết bị kẹp khuôn bằng khí nén. Kẹp khí nén ở cả hai bên. Trong chu kỳ rung trước và chu kỳ rung chính, nó giúp kẹp và cố định khuôn, giảm độ rung và đạt hiệu quả rung tốt nhất, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn.
● Thiết bị kẹp đầu tamper khí nén: Đầu tamper được cố định bằng thiết bị kẹp với túi khí, cho phép thay đổi đầu giả mạo dễ dàng và nhanh chóng, rút ngắn thời gian thay khuôn thời gian, đồng thời đảm bảo việc lắp ghép chính xác giữa khung khuôn và đầu giả.
● Thiết bị chèn khuôn điện: Thiết bị lắp đặt khuôn được sử dụng để định vị khuôn vào máy chính và loại bỏ chúng bằng cách sử dụng một giá đỡ khuôn điện. Chất mang khuôn là Thích hợp cho hầu hết các khuôn mẫu trên thị trường. Các khuôn đặc biệt khác có thể sử dụng tùy chỉnh người vận chuyển.
● Thiết bị thay khuôn: lắp trên khung máy chính, dùng để nâng khuôn khi thay khuôn, được trang bị pa lăng xích điện (cần cẩu) và thiết bị đi bộ bằng điện

3. Hệ thống cho ăn

● Hộp cấp liệu được dẫn động bằng thủy lực và sử dụng van điều khiển tỷ lệ động cao hệ thống. Thiết bị này được trang bị một thiết bị trộn điều khiển bằng thủy lực, nhanh chóng và đổ khuôn một cách hiệu quả. Thiết bị trộn được điều khiển bằng tỷ lệ động cao van và một thiết bị cho ăn. Cánh tay phía trước của hộp cho ăn được trang bị một cơ cấu điều chỉnh bàn chải làm sạch.
● Cấp liệu bằng cánh tay quay chắc chắn, có con lăn đường kính lớn ở cả hai bên của thiết bị cấp liệu để đảm bảo chuyển động ngang đều và ổn định của hộp cấp liệu.
● Các ray dẫn hướng của hộp tiếp liệu sử dụng các dải chống mài mòn có thể thay thế được, giúp tạo ra nhiều thuận tiện cho việc bảo trì

4. Hệ thống rung servo “Siêu năng động”

Công nghệ rung servo “Siêu động” là rung động thích ứng, hiệu quả cao hệ thống được thiết kế đặc biệt cho máy khối. Động cơ servo phản hồi nhanh nhất tỷ lệ có thể đạt được hiệu suất rung cao nhất, giảm sử dụng xi măng, rút ngắn chu kỳ sản xuất, sản xuất các sản phẩm bê tông có mật độ cao. Sự rung động hệ thống có thể thích ứng linh hoạt với các nhu cầu sản xuất khác nhau đối với các sản phẩm bê tông.
● Tám bộ rung, với cân bằng cơ học được cài đặt riêng bởi tám bộ truyền động servo
● Tám trục động cơ có khớp nối đàn hồi
● Tám động cơ servo, mỗi động cơ được gắn trên một thanh ngang cách ly rung động bên ngoài trên khung động cơ
● Bàn rung không cần bể dầu (Thân thiện với môi trường)

5. Hệ thống điều khiển servo chính xác

Thông qua phản hồi tín hiệu, pha và tốc độ rung được điều khiển, Thông qua phản hồi tín hiệu, pha và tốc độ rung được điều khiển, đồng bộ điều khiển chuyển động và chế độ chờ tốc độ cao, bắt đầu rung và loại bỏ rung có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn, giúp rút ngắn thời gian chu trình và đạt hiệu quả phanh tốt hơn hiệu ứng.' Thông qua vòng kín kép vị trí và tốc độ, lực kích thích được kiểm soát chỉ hành động theo hướng thẳng đứng, tối đa hóa lực kích thích hiệu quả, đồng thời tránh làm hỏng máy do lực kích thích theo phương ngang, kéo dài tuổi thọ của máy, và có thể thực hiện các cài đặt khác biệt cho các yêu cầu sản phẩm khác nhau để tạo ra sản phẩm chất lượng cao.

6. Hệ thống thủy lực

Đầu ép, khung khuôn, toa cốt liệu, toa vải được điều khiển bởi Đầu đầm, khung khuôn, hộp cấp liệu trộn nền và trộn mặt được điều khiển bằng các van định hướng tỷ lệ với phản hồi lõi van, mang lại thời gian phản hồi ngắn. Hệ thống điều khiển vòng kín (thước đo dịch chuyển/bộ mã hóa -PLC- -tỷ lệ xi lanh dầu-van định hướng) đảm bảo điều khiển chính xác, với xi lanh dầu nhanh và ổn định chuyển động. Trạm thủy lực sử dụng bơm piston có dung tích thay đổi, dừng bơm dầu áp suất khi hệ thống thủy lực đạt đến áp suất cài đặt, xả dầu bơm và giảm tiêu thụ năng lượng. Trạm thủy lực được trang bị một bộ tích lũy để cung cấp dầu phụ, cho phép nhiều hành động xảy ra đồng thời, với áp suất hệ thống thủy lực ổn định. Hệ thống này cũng bao gồm một cảm biến áp suất, hiển thị trên bảng điều khiển để dễ dàng theo dõi cũng như cảm biến nhiệt độ, bộ làm mát và bộ sưởi để kiểm soát hiệu quả nhiệt độ dầu và duy trì dầu thủy lực tốt hiệu suất.