Máy không gạch

Thiết bị sản xuất gạch mới được thiết kế và sản xuất dựa trên những đặc điểm và nhu cầu thị trường tương tự trong và ngoài nước. Nó có đặc điểm cấu trúc nhỏ gọn, lực ép lớn, độ cứng chắc, kín hoàn toàn và chống bụi, bôi trơn tuần hoàn, vận hành đơn giản, sản lượng cao và độ bền. Thay đổi tốc độ nạp của máy không gạch, xoay bàn xoay và các bộ phận khác áp dụng công nghệ tiên tiến nhất, có ưu điểm là lực truyền lớn, vận hành trơn tru, định vị chính xác và tỷ lệ bảo trì thấp.

Công dụng sản phẩm máy không gạch:

Chủ yếu được sử dụng để thêm một tỷ lệ nhất định xi măng hoặc tro trắng và các vật liệu xi măng khác vào nguyên liệu chính như tro bay, cát sông, cát biển, cát núi, bột khoáng, xỉ, bột đá, xỉ than, gangue, chất thải xỉ, xỉ hóa học... để làm gạch. Nhấn. Theo các khuôn khác nhau, các hình dạng có thể được ép thành gạch tiêu chuẩn, gạch xốp, gạch lỗ mù, gạch rỗng, gạch vỉa hè và gạch có nhu cầu đặc biệt; Theo quy trình đóng rắn sau này, chúng có thể được chia thành gạch không nung đóng rắn tự nhiên và gạch đóng rắn bằng hơi nước hấp (Gạch hấp), v.v.

Ưu điểm sản phẩm máy không gạch:

Bảo vệ môi trường: Máy không gạch là thiết bị máy đóng gạch được làm bằng vật liệu thân thiện với môi trường. Không cần đốt nhiên liệu như gỗ hoặc than trong quá trình sản xuất, do đó nó không tạo ra khí thải độc hại như carbon dioxide, đạt được hiệu quả xanh và thân thiện với môi trường.

Tiết kiệm năng lượng: Máy không gạch là máy sử dụng áp lực để nén nguyên liệu thô đã trộn thành gạch. So với các máy làm gạch truyền thống, nó có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm các tài nguyên như điện, nước.

Tiết kiệm: So với thiết bị máy làm gạch truyền thống, thiết bị máy không gạch tiết kiệm hơn và giá cả phải chăng hơn, chi phí sản xuất cũng thấp hơn so với máy làm gạch truyền thống. Sử dụng máy không dùng gạch để làm gạch có thể giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. vai trò.