Lò nung thử nghiệm để sản xuất thử nghiệm gạch bê tông

Sử dụng CO₂ làm môi trường xử lý chính, hệ thống sẽ điều chỉnh và giám sát các thông số chính như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ CO₂ và áp suất bên trong buồng. Nó mô phỏng các điều kiện bảo dưỡng cacbonat công nghiệp, cho phép các nhà nghiên cứu đánh giá tác động của các nguyên liệu thô khác nhau, thiết kế hỗn hợp và các thông số bảo dưỡng đến hiệu suất của sản phẩm bê tông.

Hệ thống này tích hợp quá trình xử lý kín, cung cấp CO₂, tuần hoàn khí, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, giám sát thông số và bảo vệ an toàn, cung cấp nền tảng thử nghiệm cho nghiên cứu quy trình cacbon hóa CO₂ và ứng dụng ở quy mô công nghiệp tiếp theo.

Ưu điểm kỹ thuật

1. Thiết kế nhỏ gọn

Buồng nhỏ gọn phù hợp cho các phòng thí nghiệm, trung tâm nghiên cứu và cơ sở R&D của công ty, đáp ứng các yêu cầu của các thử nghiệm xử lý cacbonat hàng loạt nhỏ.

2. Điều chỉnh thông số linh hoạt

Các thông số chính như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ CO₂ và thời gian lưu hóa có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu thí nghiệm khác nhau, cho phép các nhà nghiên cứu tiến hành các thử nghiệm so sánh trong nhiều điều kiện khác nhau.

3. Điều kiện thí nghiệm ổn định

Buồng kín, kết hợp với hệ thống tuần hoàn khí và kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm, cung cấp môi trường xử lý cacbonat tương đối ổn định và đồng nhất cho các mẫu thử.

4. Dữ liệu thử nghiệm có thể theo dõi

Các thông số chính có thể được theo dõi, thu thập và ghi lại theo thời gian thực, tạo điều kiện so sánh giữa các điều kiện thử nghiệm khác nhau và hỗ trợ phân tích và tối ưu hóa quy trình.

5. Hỗ trợ xác nhận công nghiệp

Kết quả thử nghiệm có thể cung cấp tài liệu tham khảo quan trọng cho việc thiết kế các quy trình xử lý cacbonat CO₂ ở quy mô công nghiệp, hỗ trợ quá trình chuyển đổi từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm sang xác nhận quy trình và ứng dụng công nghiệp.

Ứng dụng chính

1. Nghiên cứu quá trình cacbonat hóa CO₂

Được sử dụng để nghiên cứu phản ứng cacbonat hóa giữa CO₂ và vật liệu bê tông, đồng thời đánh giá ảnh hưởng của các thông số quy trình khác nhau đến hiệu suất cacbonat hóa.

2. Xác nhận thiết kế hỗn hợp bê tông

Được sử dụng để kiểm tra các loại xi măng, cốt liệu, vật liệu xi măng bổ sung và chất thải rắn công nghiệp khác nhau, đồng thời so sánh hiệu suất của chúng trong điều kiện xử lý cacbonat CO₂.

3. Tối ưu hóa thông số cacbonat

Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ CO₂ và thời gian bảo dưỡng, các nhà nghiên cứu có thể xác định các thông số bảo dưỡng cacbonat thích hợp cho các sản phẩm bê tông khác nhau.

4. Kiểm tra hiệu suất sản phẩm

Các mẫu thử nghiệm trước và sau khi đóng rắn bằng cacbonat có thể được đánh giá về cường độ nén, mật độ, khả năng hấp thụ nước, độ ổn định kích thước và các đặc tính khác, cung cấp dữ liệu thử nghiệm cho quá trình phát triển sản phẩm.

5. Xác nhận sản xuất công nghiệp

Trước khi xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất xử lý cacbonat CO₂ quy mô lớn, buồng thử nghiệm có thể được sử dụng để xác nhận quy trình quy mô nhỏ, cung cấp cơ sở kỹ thuật cho thiết kế thiết bị tiếp theo và phát triển quy trình sản xuất công nghiệp.