Máy gạch đá giả

Sử dụng tro bay, xỉ, bột đá, tro bay khử lưu huỳnh, xỉ, gangue than, photphogypsum, cát thải, v.v. để sản xuất vật liệu tường mới như gạch tro bay chưng áp, gạch cát vôi chưng áp, sản phẩm bê tông khí, v.v. Sơ lược về máy làm gạch giả đá như sau: cân đối nguyên liệu khoa học, thêm nước khuấy đều, đúc rung áp suất cao, sấy khô ngắn hạn và thành phẩm xuất xưởng.

Máy làm gạch giả đá được chia làm hai loại: máy làm gạch chân không và máy làm gạch không nung. Cái trước là gạch làm từ đất, còn cái sau cần rất nhiều đất để làm, gây lãng phí tài nguyên. Sau này sử dụng than thải, đá phiến, bột đá, tro bay, xỉ, xỉ, sỏi, cát, v.v. làm nguyên liệu thô mà không qua quá trình nung. Nó thân thiện với môi trường hơn và tiết kiệm tài nguyên hơn, và đã được đất nước thúc đẩy mạnh mẽ. Gạch được sản xuất bằng máy gạch giả đá sử dụng đất sét làm nguyên liệu chính. Quy trình sản xuất tuy đơn giản nhưng lại gây thiệt hại nghiêm trọng cho đất nông nghiệp. Nước này đã liên tiếp đưa ra các chính sách cấm sản xuất, sử dụng gạch đất sét và thúc đẩy mạnh mẽ việc tái sử dụng chất thải rắn. Các sản phẩm gạch sử dụng tro bay làm nguyên liệu chính và thạch cao, vôi sống làm vật liệu xi măng chính đang dần thay thế gạch đất sét truyền thống. Quy trình sản xuất gạch không nung bằng máy gạch giả đá: Trộn đất sét bằng máy làm đất sét, thêm một lượng cát và bột đá thích hợp, trộn đều rồi vận chuyển đến máy làm gạch chân không qua băng tải. Sau khi được ép đùn dưới áp suất chân không bằng máy làm gạch chân không, thân gạch xanh được hình thành. Sau khi thân xanh ra ngoài, thân xanh được máy tách thân xanh cắt thành các thân có kích thước đồng đều, sau đó được máy xếp thân xanh tự động gắp lên, đưa vào xe lò rồi nung trong lò. Quy trình sản xuất máy làm gạch tro bay trên máy gạch giả đá: vôi sống được nghiền bằng máy nghiền hàm, đưa vào máy nghiền để nghiền, trộn đều với các nguyên liệu khác, đưa vào thùng phân hủy để tiêu hóa, đưa vào máy nghiền bánh xe để nghiền bánh xe , và ép bằng áp suất thủy lực Các viên gạch được tạo hình bằng máy, đưa vào nồi hấp để bảo dưỡng trong nồi hấp và sấy khô khoảng mười ngày trước khi thành phẩm.