Cặp song sinh kỹ thuật số QGM

“Digital Twins” có nghĩa là sao chép một dây chuyền sản xuất khối thực bằng phương pháp kỹ thuật số, mô phỏng các hành động và chuyển động của dây chuyền sản xuất trong thế giới thực. Đó là thực tế ảo của thiết kế, thủ công, sản xuất và dây chuyền sản xuất toàn khối nhằm nhận ra tác động của một “nhà máy tối” có thể thúc đẩy R&D và hiệu quả sản xuất, dự báo sự cố, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm tổn thất, vân vân.

Cặp song sinh kỹ thuật số của dây chuyền sản xuất khối QGM: Thứ nhất là đồng bộ hóa thiết bị. Thiết bị thông minh và cảm biến được giới thiệu trong quy trình này dựa trên dây chuyền sản xuất khối thực tế. Thứ hai, đưa ra một dây chuyền sản xuất ảo được tạo nguyên mẫu trên dây chuyền thật. (1) xây dựng mô hình 3D của từng bộ phận trong dây chuyền sản xuất khối thực tế, (2) đặt mô hình 3D đã hoàn thiện vào thiết bị ảo, (3) nhập dữ liệu thực. Với tất cả các bước được thực hiện, sự tương ứng giữa dây chuyền sản xuất thực và dây chuyền ảo sẽ được hiện thực hóa.

Trường hợp 1: Vận hành Virtual Cuber

Việc trao đổi dữ liệu theo thời gian thực được thực hiện thông qua SIEMENS PLC và mô hình ảo kỹ thuật số 3D. Băng tải chốt ảo theo chiều dọc đưa các khối sau xử lý đến khu vực lập phương. Sau đó, người vận hành nhấn vào trang HMI trong hệ thống điều khiển Siemens để chọn chế độ tự động chạy. Khi các khối được phát hiện ở vị trí, khối lập phương trong mô hình sẽ tự động đi xuống; các kẹp thu thập các khối; Sau đó khối lập phương đi lên, di chuyển đến vị trí xích nặng và đi xuống để xếp các khối. Vì vậy, có thể theo dõi đường chạy tự động của hệ thống lập phương. Điều này có thể tránh hư hỏng sản phẩm do quá trình vận hành dây chuyền và có thể đào tạo người vận hành với chi phí thấp.

Trường hợp 2: Thay đổi khuôn ảo

Tương tự, trao đổi dữ liệu thời gian thực thông qua SIEMENS PLC và mô hình ảo kỹ thuật số 3D, vận hành bảng điều khiển di động, chuyển sang chế độ chạy thử và thực hiện các bước sau: (1) mở khóa xe cấp liệu facemix; xe cho ăn facemix đi lùi; khung khuôn và đầu giả đi lên ở vị trí để tránh sự can thiệp cơ học của hệ thống thay đổi khuôn; hệ thống thay đổi khuôn bắt đầu hoạt động; hạ khung khuôn xuống và đặt đầu giả vào đúng vị trí rồi dỡ ra; hệ thống thay khuôn sẽ di chuyển khuôn (cái cần thay) đến vị trí nâng. Tất cả các bước này đều được hiển thị trực tiếp trên mô hình kỹ thuật số 3D, giúp vận hành thử, thực hành thay khuôn, v.v.

Với chương trình này, dây chuyền sản xuất được giám sát bất cứ lúc nào. Trạng thái sản xuất thực tế và mốc thời gian được gửi đến màn hình bằng vài cú nhấp chuột. Trong quá trình bảo trì vận hành hàng ngày, dữ liệu được trao đổi và tích lũy. Phương pháp phân tích thông minh dữ liệu lớn cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho hoạt động R&D dây chuyền sản xuất, bảo trì sản xuất và vận hành để nâng cao công nghệ R&D và hiệu quả sản xuất.