Việc bảo trì và bảo trì mộtMáy gạchlà chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, mở rộng tuổi thọ dịch vụ và cải thiện hiệu quả sản xuất.
1. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta nên chú ý đến các vấn đề bảo trì sau:
1. Thiết bị vệ sinh
Sau khi làm việc mỗi ngày, làm sạch bụi, dầu và vật liệu dư (như bê tông, đất sét, v.v.) trên bề mặt của thiết bị để ngăn chặn sự tích lũy ảnh hưởng đến hoạt động. Đồng thời, kiểm tra khuôn, băng chuyền, bàn rung và các bộ phận khác để tránh làm cứng và tắc nghẽn vật liệu.
2. Hệ thống bôi trơn
Thêm dầu bôi trơn (như mỡ lithium hoặc dầu động cơ) vào các bộ phận chuyển động như vòng bi, chuỗi, hướng dẫn, bánh răng, vv theo hướng dẫn. Trong quá trình hoạt động, cần lưu ý rằng bôi trơn quá mức có thể hấp thụ bụi và yêu cầu hoạt động thích hợp.
3. Kiểm tra ốc vít
Kiểm tra xem các bu lông và đai ốc có lỏng lẻo hay không, đặc biệt là các phần cố định của động cơ rung và khuôn, và thắt chặt chúng theo thời gian.
4. Kiểm tra hệ thống điện
Kiểm tra xem các dây cáp, công tắc và tủ điều khiển có bình thường để tránh lão hóa đường hoặc ngắn mạch không.
Làm sạch bụi trong hộp điều khiển điện để ngăn chặn sự tản nhiệt kém.
Ii. Bảo trì thường xuyên
1. Bảo trì hệ thống thủy lực
Kiểm tra mức dầu thủy lực và chất lượng dầu, và thay thế chúng thường xuyên.
Làm sạch bộ lọc dầu thủy lực để ngăn các tạp chất bị tắc và gây áp lực bất thường.
2. Bảo trì động cơ rung
- Kiểm tra xem các bu lông cố định động cơ và các khối lập dị có lỏng lẻo hay không.
- Thường xuyên thay thế chất bôi trơn ổ trục động cơ).
3. Bảo trì khuôn*
- Làm sạch dư lượng nấm mốc và các chất ức chế rỉ sét hoặc chất giải phóng nấm mốc.
- Kiểm tra hao mòn khuôn và sửa chữa hoặc thay thế nó kịp thời.
4. Kiểm tra thành phần truyền tải
- Kiểm tra độ căng của thắt lưng và dây chuyền để tránh trượt hoặc gãy.
- Thắt lưng bị mòn nghiêm trọng cần phải được thay thế.
Iii. Bảo trì theo mùa và hàng năm
1. Bôi trơn toàn diện
- Bôi trơn triệt để tất cả các điểm bôi trơn và thay thế mỡ lão hóa.
2. Kiểm tra thành phần chính
- Tháo rời và kiểm tra các thành phần cốt lõi như xi lanh thủy lực, bơm dầu và bàn rung, và thay thế các con dấu hoặc bộ phận hao mòn.
- Kiểm tra mức độ hao mòn của vòng bi và tay áo.
3. Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra hiệu suất cách điện của động cơ và kiểm tra xem các tiếp điểm tiếp xúc và tiếp xúc có bị oxy hóa không.
4. Chống ăn mòn và chống chống lại
-Xịt sơn chống chất kích thích lên các bộ phận kim loại tiếp xúc của thiết bị (bề mặt không ma sát), đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt.
Iv. Các vấn đề và phương pháp điều trị phổ biến
1. Hình thành gạch tội nghiệp
- Kiểm tra xem khuôn có bị mòn không, liệu tần số rung có bình thường hay không và liệu tỷ lệ vật liệu có chính xác hay không.
2. Tiếng ồn bất thường của thiết bị
- Có thể là do thiệt hại chịu lực, bu lông lỏng lẻo hoặc bôi trơn không đủ, và cần phải dừng máy để điều tra.
3. Áp suất không đủ trong hệ thống thủy lực
- Kiểm tra xem bơm dầu và mạch dầu có bị rò rỉ hay không, và liệu phần tử lọc có bị chặn hay không.
V. Phòng ngừa
Khi tắt máy: Trước khi tắt máy dài hạn, thiết bị phải được làm sạch hoàn toàn, khuôn phải được bôi dầu để phòng ngừa rỉ sét và nguồn cung cấp điện phải bị ngắt kết nối.
Thông số kỹ thuật hoạt động: Tránh quá tải hoạt động và đào tạo nhân viên để hoạt động chính xác.
Bảo trì hồ sơ: Thiết lập nhật ký bảo trì để ghi lại thời gian bôi trơn và thay thế các phụ kiện.
Thông qua bảo trì và bảo trì có hệ thống, tỷ lệ thất bại củamáy gạchCó thể giảm đáng kể, và hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được đảm bảo. Các thương hiệu và mô hình khác nhau của máy gạch có thể có các yêu cầu cụ thể. Nên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều chỉnh kế hoạch bảo trì dựa trên các điều kiện làm việc thực tế.
